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3年前，日本知名服饰品牌优衣库（Uniqlo）在纽约举办了一场秋冬服装展示会，首度发表了3D针织制作的全新款毛衣，吸引了全球时尚服饰圈的目光。单件针织毛衣，没有任何一条缝线或一刀剪裁，一次织成。优衣库称这个技术为3D U-Knit。 优衣库还找来自家巴黎设计研究中心的艺术总监Christophe Lemaire，在Uniqlo U产品线中使用3D针织，设计出多款秋冬上衣、连身裙。从此，3D针织毛衣成了优衣库的招牌之一，也是全球销售的款式，连台北的门市都买得到。 来年，2018年巴黎时装周期间，优衣库更在巴黎美术馆大动作举办全球针织装置艺术展览，大秀各种针织工艺，3D针织衫就是主打产品。 优衣库将3D针织视为针织衫的未来新标准，为什么？不只是因为贴近身型而更舒适，无须剪裁而可避免浪费，更大的关键是，一次织成的3D针织杉，可以完全不用人工介入。 岛精机这项大受优衣库青睐，可以一次织成毛衣的全成型技术，纺织所产品部副主任施阳平认为，可以将一件衣服的设计数据和制造参数，透过计算机完整记录，日后要生产同一款设计时，直接将数据送到机台就能织造，很容易复制生产，而且不需要再靠大量人工。「岛精机做到了短链革命的需要，切断了复杂的产线。」他强调。 优衣库研发3D针织大量生产流程，要让消费需求直通工厂 优衣库初步研发成果大受好评后，更确定了3D针织杉的可行性和潜力之后，去年7月，优衣库品牌所属公司Fast Retailing决定，宣布和岛精机扩大合作，进一步来发展一套3D针织大量生产的流程，计划推广到亚洲地区。 更甚者，Fast Retailing设定的「短链」目标更激进，他们想要建立一套从销售到大量生产作业的全流程，让消费者的需求，可以直通工厂产线，来实现「按需制造（on-demand）也能大量生产」的愿景。 优衣库想要靠3D针织实现的愿景，并非无中生有，这正是3D打印技术正在逐渐实现的「微型代工厂」甚至是「在家生产」概念。顾客从网络商店上，购买产品设计师提供的3D设计数据，就能从自己家里的3D打印机，「印」出想要的产品来。 3D针织技术正是类似3D打印的技术，都是透过数字设计CAD数据来记录各种产品生产信息和设计细节，再透过设备，一次自动生产出想要的产品。但是，两者又有所不同，3D针织的挑战比3D打印更大。 3D针织是透过全自动针织设备来织出一件衣服，但是所用的材料，却是各式各样的纱线，织成的衣服具有弹性、柔软度。不像3D打印主要以塑料射出或特殊聚合材料来生成，多半是硬梆梆的产品，而且目前大多是用一种原料来制作出不同形状的3D产品，大多得再进行下一步加工才能变成成品。但是，3D针织设备，织出来就是一件可以穿的衣服。 目前全世界全成型横编机软硬件系统最完善的两家大厂，是德国Stoll的Knit & Wear与日本岛精机制造所的Whole Garment。也有不少纺织科技新创也投入了这个领域，例如近几年颇具知名度的是英国一家纺织科技新创Kniterate，推出了可以放在小型工作室，甚至是家中的同名小型3D编织机，5小时就能织出一件高领毛衣，要价1万多美元，不到台币40万元，上网就能买得到。 透过3D针织技术，在家全自动织造毛衣，不再是做不到的事。但真正的挑战是同样的模式，能不能扩大规模，发展成可以大量生产的产业模式。这正是优衣库从去年开始全力研发的焦点，直到目前仍没有揭露确切的成果。 优衣库不是唯一看到这个纺织短链变革机会的纺织业者。同样在3年前，台湾也有一家老牌纺织业者，也看出了岛精机全成型针织技术，带来的可能性，展开了纺织短链创新模式的摸索。 |
